促進劑在橡膠工業(yè)中的應(yīng)用極為寬泛且重要。以下是對其在橡膠工業(yè)中應(yīng)用的詳細介紹：

橡膠硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵步驟，通過硫磺或其他硫化體系與橡膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得橡膠由黏彈性轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，獲得理想的物理機械性能，如強度、彈性和耐久性。然而，硫磺與橡膠基質(zhì)之間的直接硫化反應(yīng)速度較慢，且需要較高的溫度和較長的時間。為了提高生產(chǎn)效率并降低能耗，橡膠工業(yè)引入了硫化促進劑。

橡膠促進劑加入到橡膠膠料中后，能夠明顯提升硫化劑的活性，降低硫化反應(yīng)的活化能，從而縮短硫化時間，并允許在相對較低的溫度下完成硫化過程。它還可以減少硫磺用量，降低硫化溫度，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。此外，橡膠促進劑還能通過增強橡膠的交聯(lián)程度來改善橡膠制品的硬度、耐磨性、耐熱性、耐老化性等多種性能指標(biāo)，從而確保至終產(chǎn)品的高質(zhì)量和長壽命。

根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的不同，橡膠促進劑有多種類型，如次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類、胍類等。這些不同類型的促進劑在橡膠硫化過程中具有不同的活性和效果，因此需要根據(jù)具體的橡膠制品和硫化條件進行合理選擇和搭配。

總的來說，促進劑在橡膠工業(yè)中的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，還明顯改善了橡膠制品的性能和質(zhì)量，是橡膠工業(yè)不可或缺的重要助劑。