三防漆涂覆膠具有防潮防水、防鹽霧、防霉菌的功能，同時還具有提高絕緣強度、防止印制電路板失效、保障和延長產(chǎn)品的使用壽命等作用。三防漆涂覆技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天系統(tǒng)、汽車電子及電力系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)等。常見的三防漆涂覆工藝有刷涂、噴涂、浸涂、選擇性涂覆等多種方法。

三防漆涂覆工藝

下面給大家介紹一下三防漆涂覆過程中常見問題及解決方法，以供大家參考。

1.起氣泡：當爐溫過高時，漆膜表層快速結(jié)皮，而較多的溶劑留在漆膜中使得漆膜表層下的溶劑快速揮發(fā)形成，也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆過厚導致溶劑難以揮發(fā)出現(xiàn)大氣泡。當出現(xiàn)小氣泡時，主要在壓縮空氣式漆罐涂覆方式。
解決方法：大氣泡——優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時間；測量涂料的粘度，可以使用稀釋劑調(diào)整粘度。涂覆時減小膠量，減少重疊涂覆區(qū)域，涂覆的厚度以0.1-0.3mm之間為宜。小氣泡——降低漆罐的氣壓；更換稀釋劑的類型；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量。

2.發(fā)白：作業(yè)的環(huán)境濕度較大；作業(yè)的對象含有水分；三防漆或容器中被混入水分。
解決方法：要在濕度較低的環(huán)境（<75%）中涂覆；保持作業(yè)的板材潔凈、干燥；三防漆和容器中不要混入水分。

3.分層：生產(chǎn)過程中的前一個流程——焊接遺留下來的化學成分如助焊劑使得三防漆涂層的兼容性受到影響；由于漆層附著力較差，移除保護時造成分層。
解決方法：進行三防漆涂覆前要對電路板進行清洗、烘干；減小膜的厚度；涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。

4.桔紋：強迫性固化產(chǎn)生。解決方法：檢查生產(chǎn)的環(huán)境，如溫度、濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑；比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子。

5.毛細現(xiàn)象：板子設(shè)計時小間距管腿連接器；過于苛刻的涂覆要求；三防漆黏度過低；三防漆流量過大；底材與三防漆的表面張力不合適。
解決方法：增加涂覆區(qū)域與連接器的距離；在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；使用粘度更高的三防漆；降低膜的厚度；清洗電板。

6.裂縫與劃痕：裂縫是由于膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。
解決方法：減小膜的厚度；優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達到最佳的性能。在涂覆干燥以及包裝的過程中注意減少劃痕產(chǎn)生。
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